Material greșit, totul în zadar!
Există multe materiale potrivite pentru prelucrarea CNC.Pentru a găsi un material potrivit pentru produs, acesta este restricționat de mulți factori.Un principiu de bază care trebuie urmat este: performanța materialului trebuie să îndeplinească diferitele cerințe tehnice ale produsului și cerințele de utilizare a mediului.Atunci când alegeți materialul pieselor mecanice, pot fi luate în considerare următoarele 5 aspecte:
- 01 Dacă rigiditatea materialului este suficientă
Rigiditatea este principalul aspect la alegerea materialelor, deoarece produsul are nevoie de un anumit grad de stabilitate și rezistență la uzură în timpul lucrului efectiv, iar rigiditatea materialului determină fezabilitatea designului produsului.
În funcție de caracteristicile industriei, 45 de oțel și aliaj de aluminiu sunt de obicei selectați pentru proiectarea sculelor non-standard;45 oțel și oțel aliat sunt folosite mai mult pentru proiectarea sculelor de prelucrare;cea mai mare parte a designului de scule din industria de automatizare va alege aliaj de aluminiu.
- 02 Cât de stabil este materialul
Pentru un produs care necesita precizie mare, daca nu este suficient de stabil, dupa asamblare vor aparea diverse deformari, sau se va deforma din nou in timpul utilizarii.Pe scurt, se deformează în mod constant odată cu schimbările din mediu precum temperatura, umiditatea și vibrațiile.Pentru produs, este un coșmar.
- 03 Care este performanța de prelucrare a materialului
Performanța de prelucrare a materialului înseamnă dacă piesa este ușor de prelucrat.Deși oțelul inoxidabil este anti-rugină, oțelul inoxidabil nu este ușor de prelucrat, duritatea sa este relativ mare și este ușor de purtat unealta în timpul procesării.Prelucrarea găurilor mici pe oțel inoxidabil, în special a găurilor filetate, este ușor de spart burghiul și robinetul, ceea ce va duce la costuri de procesare foarte mari.
- 04 Tratarea antirugină a materialelor
Tratamentul antirugina este legat de stabilitatea și calitatea aspectului produsului.De exemplu, oțelul 45 alege de obicei tratamentul de „înnegrire” pentru prevenirea ruginii, sau vopsește și pulverizează piesele și poate folosi, de asemenea, ulei de etanșare sau lichid antirugină pentru protecție în timpul utilizării, în funcție de cerințele mediului...
Există multe procese de tratare anti-rugină, dar dacă metodele de mai sus nu sunt potrivite, atunci materialul trebuie înlocuit, cum ar fi oțelul inoxidabil.În orice caz, problema de prevenire a ruginii a produsului nu poate fi ignorată.
- 05 Care este costul materialului
Costul este un aspect important în alegerea materialelor.Aliajele de titan au o greutate ușoară, o rezistență specifică ridicată și o rezistență bună la coroziune.Sunt utilizate pe scară largă în sistemele de motoare auto și joacă un rol inestimabil în economisirea energiei și reducerea consumului.
Deși piesele din aliaj de titan au o performanță atât de superioară, principalul motiv care împiedică aplicarea pe scară largă a aliajelor de titan în industria auto este costul ridicat.Daca nu prea ai nevoie, mergi pe un material mai ieftin.
Iată câteva materiale comune utilizate pentru piesele prelucrate și caracteristicile lor cheie:
Aluminiu 6061
Acesta este cel mai des folosit material pentru prelucrarea CNC, cu rezistență medie, rezistență bună la coroziune, sudabilitate și efect de oxidare bun.Cu toate acestea, aluminiul 6061 are o rezistență slabă la coroziune atunci când este expus la apă sărată sau alte substanțe chimice.De asemenea, nu este la fel de puternic ca alte aliaje de aluminiu pentru aplicații mai solicitante și este utilizat în mod obișnuit în piese de automobile, cadre de biciclete, articole sportive, dispozitive aerospațiale și dispozitive electrice.
Prelucrare HY-CNC (aluminiu 6061)
Aluminiu 7075
Aluminiul 7075 este unul dintre aliajele de aluminiu cu cea mai mare rezistență.Spre deosebire de 6061, aluminiul 7075 are rezistență ridicată, procesare ușoară, rezistență bună la uzură, rezistență puternică la coroziune și rezistență bună la oxidare.Este cea mai bună alegere pentru echipamente de divertisment de înaltă rezistență, automobile și cadre aerospațiale.Alegerea ideală.
Prelucrare HY-CNC (aluminiu 7075)
Alamă
Alama are avantajele rezistenței ridicate, durității ridicate, rezistenței la coroziune chimică, procesării ușoare etc. și are o conductivitate electrică excelentă, conductivitate termică, ductilitate și tragere profundă.Este adesea folosit pentru fabricarea de supape, țevi de apă, țevi de conectare pentru aparate de aer condiționat interioare și externe și radiatoare, produse ștanțate de diverse forme complexe, feronerie mică, diverse părți de mașini și aparate electrice, piese ștanțate și piese de instrumente muzicale etc. sunt multe tipuri de alama, iar rezistenta la coroziune scade odata cu cresterea continutului de zinc.
Prelucrare HY-CNC (alama)
Cupru
Conductivitatea electrică și termică a cuprului pur (cunoscut și sub numele de cupru) este a doua după argint și este utilizat pe scară largă în producția de echipamente electrice și termice.Cuprul are o bună rezistență la coroziune în atmosferă, apa de mare și unii acizi neoxidanți (acid clorhidric, acid sulfuric diluat), alcali, soluție de sare și diferiți acizi organici (acid acetic, acid citric) și este adesea folosit în industria chimică.
Prelucrare HY-CNC (Cupru)
Oțel inoxidabil 303
Oțelul inoxidabil 303 are o prelucrabilitate bună, rezistență la ardere și rezistență la coroziune și este utilizat în ocazii care necesită tăiere ușoară și finisare ridicată a suprafeței.Utilizat în mod obișnuit în piulițe și șuruburi din oțel inoxidabil, dispozitive medicale filetate, piese de pompă și supape etc. Cu toate acestea, nu ar trebui să fie utilizat pentru fitinguri de calitate marine.
Prelucrare HY-CNC (oțel inoxidabil 303)
Oțel inoxidabil 304
304 este un oțel inoxidabil versatil cu procesabilitate bună și duritate ridicată.Este, de asemenea, mai rezistent la coroziune în majoritatea mediilor normale (non-chimice) și este o alegere excelentă de material pentru utilizare în industrie, construcții, ornamente auto, accesorii de bucătărie, rezervoare și instalații sanitare.
Prelucrare HY-CNC (oțel inoxidabil 304)
Oțel inoxidabil 316
316 are o rezistență bună la căldură și rezistență la coroziune și are o stabilitate bună în medii care conțin clor și acide neoxidante, deci este în general considerat un oțel inoxidabil de calitate marină.De asemenea, este dur, se sudează cu ușurință și este adesea folosit în construcții și fitinguri marine, țevi și rezervoare industriale și ornamente pentru automobile.
Prelucrare HY-CNC (oțel inoxidabil 316)
45 # oțel
Oțelul structural carbon de înaltă calitate este cel mai frecvent utilizat oțel cu carbon mediu călit și revenit.Oțelul 45 are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, întărire scăzută și este predispus la fisuri în timpul călirii cu apă.Este folosit în principal pentru fabricarea pieselor mobile de înaltă rezistență, cum ar fi rotoarele de turbină și pistoanele compresoarelor.Arborii, angrenajele, cremalierele, melmele etc.
Prelucrare HY-CNC (oțel 45 #)
Oțel 40Cr
Oțelul 40Cr este unul dintre cele mai utilizate oțeluri în industria de fabricare a mașinilor.Are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, rezistență la impact la temperaturi scăzute și sensibilitate scăzută la crestătură.
După călire și călire, se folosește la fabricarea pieselor cu viteză medie și sarcină medie;după călire și călire și călire de înaltă frecvență a suprafeței, este utilizat pentru fabricarea pieselor cu duritate mare a suprafeței și rezistență la uzură;după călire și călire la temperatură medie, este utilizat pentru fabricarea de piese grele, cu viteză medie Piese de impact;după călire și călire la temperatură scăzută, este utilizat pentru fabricarea de piese rezistente la uzură, rezistente la uzură și rezistente la uzură;după carbonitrurare, este utilizat pentru fabricarea pieselor de transmisie cu dimensiuni mai mari și rezistență la impact la temperatură scăzută mai mare.
Prelucrare HY-CNC (oțel 40Cr)
Pe lângă materialele metalice, serviciile de prelucrare CNC de înaltă precizie sunt, de asemenea, compatibile cu o varietate de materiale plastice.Mai jos sunt câteva dintre cele mai utilizate materiale plastice pentru prelucrarea CNC.
Nailon
Nailonul este rezistent la uzură, rezistent la căldură, rezistent la substanțe chimice, are o anumită rezistență la flacără și este ușor de prelucrat.Este un material bun pentru materialele plastice pentru a înlocui metalele precum oțelul, fierul și cuprul.Cele mai comune aplicații pentru prelucrarea CNC a nailonului sunt izolatorii, rulmenții și matrițele de injecție.
Prelucrare HY-CNC (nailon)
ARUNCA O PRIVIRE
Un alt plastic cu prelucrabilitate excelentă este PEEK, care are stabilitate și rezistență la impact excelente.Este adesea folosit pentru fabricarea plăcilor supapelor compresoarelor, a segmentelor de piston, a etanșărilor etc. și poate fi, de asemenea, procesat în părți interne/exterioare ale aeronavei și multe părți ale motoarelor rachete.PEEK este cel mai apropiat material de oasele umane și poate înlocui metalele pentru a face oase umane.
Prelucrare HY-CNC（PEEK）
Plastic ABS
Are rezistență excelentă la impact, stabilitate dimensională bună, vopsire bună, turnare și prelucrare, rezistență mecanică ridicată, rigiditate ridicată, absorbție scăzută de apă, rezistență bună la coroziune, conexiune simplă, non-toxică și fără gust și proprietăți chimice excelente.Performanță ridicată și performanță de izolare electrică;poate rezista la căldură fără deformare și este, de asemenea, un material dur, rezistent la zgârieturi și nedeformabil.
Prelucrare HY-CNC (plastic ABS)
